大水磨的发展趋势
全自动的概念已发生变化。传统的全自动机床是用一只气动或液动的机械手实现工件的自动上、下料,而现在采用真正意义的多关节串联式机器,来实现工件的上、下料,包括完工零件的堆放。控制的范围加大,组线的灵活性加强,大水磨床生产厂家,同时辅助配套的机械大大减少。
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磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,大水磨床,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、**精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
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磨削时要注意砂轮与要件的接触情况
当工件表面接触砂轮时,大水磨,可听到咝咝的连续声,工件表面的水迹可被放置的砂轮带走,同时可见微弱的火花,昆时即可加大冷却液,冷却液的浓度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求过滤清洁,而后进行进给。每次进给量为每双行程0.005mm,磨削到较后,直至无火花为止。此时将横向进给手轮向进给方向按住,使砂轮微微向工件夺进,但不作进给,即等于对工件进行一次抛光,这样不保证了工件表面粗糙度可达Ra0.02μm。